Studium przypadku: Conformal Cooling
- zastosowania w praktyce
- projekty części i parametry produkcji
- twarde dane wyjściowe wraz z obliczeniem zwrotu z inwestycji
- oraz więcej szczegółów dotyczących pomyślnego wdrożenia rozwiązania
Conformal Cooling firmy DME to ekonomiczne rozwiązanie zapewniające doskonałą efektywność kosztową i wyjątkowy zwrot z inwestycji. Jest to rozwiązanie zapewniające wysoką wydajność wymiany ciepła w narzędziach do formowania wtryskowego. Conformal Cooling umożliwia skuteczną wymianę ciepła podczas formowania części o skomplikowanej konstrukcji lub innych trudnych właściwościach. Przedstawione przykłady to rzeczywiste zastosowania tego rozwiązania.
Studium przypadku 1: Globoid
Zastosowanie i wyzwania
Część formowana: Kulisto-owalna z teksturowaną powierzchnią po obu stronach. Forma wtryskowa dwukomorowa.
Cel: Osiągnięcie stabilnej i wydajnej produkcji części o kształcie kulisto-owalnym.
Wyzwanie:
- Ograniczenia systemów chłodzenia obrabianych CNC
- Nierównomierne chłodzenie spowodowane kulistym kształtem
Konsekwencje:
- Często dłuższy czas chłodzenia
- Zwiększona liczba odrzuconych części
Zadanie
Rozwiązanie problemów z chłodzeniem spowodowanych nieoptymalną wymianą ciepła w formie. Skutkowało to dłuższym czasem chłodzenia i gorszymi wartościami CPK, a także wyższym wskaźnikiem braków. Obróbka CNC osiągnęła swoje granice w przypadku tej konstrukcji formy, a producent narzędzi nie jest w stanie dodać lepszych kanałów cyrkulacji chłodziwa w celu poprawy wydajności.
Rozwiązanie
Zoptymalizowane kanały chłodzące dzięki zastosowaniu technologii Conformal Cooling. Dodatkowe kanały umieszczone w odległości około 4 mm od powierzchni gniazda, tak aby pokrywały problematyczne obszary formowanego kształtu, zapewniły znaczną poprawę czasu cyklu i jakości części.
Mierzalna poprawa pozwoliła producentowi formować wtryskowych obliczyć całkowite oszczędności dzięki zastosowaniu gniazd formowanych z chłodzeniem konformalnym.
Tabela danych
Wyniki i zwrot z inwestycji:
Obliczono na podstawie partii produkcyjnej 300 000 sztuk części.
Inwestycja w Conformal Cooling: 4200 EUR
Skrócenie czasu cyklu o 32% dało następujące wyniki: Całkowite oszczędności: (129 - 87 dni) x 24 godz. x 100 EUR/godz. = 100 800 EUR/partia Dzienne oszczędności: 100 800 EUR / 87 dni = 1159 EUR/dzień
Zwrot z inwestycji: 4200 EUR / 1159 EUR = 3,62 dnia x 3428 sztuk/dzień = już po wyprodukowaniu zaledwie 12 422 sztuk
Studium przypadku 2: Obudowa cewki drutu
Zastosowanie i wyzwania
Cel: Osiągnięcie jednolitego i skutecznego chłodzenia obudowy elektronicznej w celu utrzymania konkurencyjności.
Wyzwanie: Chłodzenie nóg wrzeciona = wysokie i cienkie elementy, których nie można schłodzić za pomocą konwencjonalnie obrobionych kanałów chłodzących.
Konsekwencje:
- Często dłuższy czas chłodzenia
- Czasami zwiększony wskaźnik odrzutu części
Zadanie
Zaprojektowanie i wyprodukowanie wkładek chłodzących, które zmieszczą się pomiędzy cienkimi ściankami smukłych nóg. Każda noga ma nieco inną konstrukcję ze względów funkcjonalnych, co wymaga zaprojektowania różnych wkładek dla każdej z nich. Producent form musiał skrócić czas cyklu i zmniejszyć ilość odpadów, ale konwencjonalne obwody chłodzące nie były w stanie zapewnić wymaganej wydajności.
Rozwiązanie
Rozwiązanie Conformal Cooling firmy DME zapewniło wkładki chłodzące, które znacznie poprawiły wymianę ciepła w newralgicznych obszarach formowanego elementu. Dzięki szybszemu chłodzeniu producent mógł wyjmować elementy z formy w niższej temperaturze, uzyskując jednocześnie lepszą jakość.
Mierzalna poprawa pozwoliła producentowi obliczyć całkowite oszczędności dzięki zastosowaniu konformalnego chłodzenia gniazd formy.
Tabela danych
Wyniki i zwrot z inwestycji:
Obliczono na podstawie partii produkcyjnej 300 000 sztuk części.
Inwestycja w Conformal Cooling: 4 500 EUR
Oszczędność czasu: 300 000 x 22 s / 3 600 x 0,8 = 1 467 godzin (przy założeniu 80% wydajności) Całkowita oszczędność: 1 467 h x 100 EUR/h = 146 700 EUR/partia
Zwrot z inwestycji: 4500 EUR x 300 000 sztuk / 146 700 EUR = już przy 9200 sztukach odlewanych
Dodatkowy efekt: Zwiększona wydajność FPY (First Pass Yield) dzięki zmniejszeniu odkształceń nóżek
Wybierz Conformal Cooling, aby uzyskać najlepsze wyniki w wymagających zastosowaniach.
Ponieważ chłodzenie to często największa część procesu formowania, pragniemy, aby było jak najlepiej zaprojektowane. Mimo tego, ten etap jest często niedoceniany podczas projektowania form, dzięki czemu daje największe szanse na poprawę ogólnej sprawności produkcji oraz jakości wytwarzanych elementów. Chłodzenie konforemne jest opracowane tak, aby podążać za kształtem produkowanej części dużo dokładniej niż przy użyciu podejścia konwencjonalnego.
Stay up to date
Are you interested in news and advices from our service areas?
Sign up for our newsletter and do not miss any seasonal advice nor any useful information
