A DME Conformal Cooling egy költséghatékony megoldás, amely kiváló költséghatékonyságot és kiemelkedő ROI-t biztosít. Ez egy megoldás a fröccsöntő szerszámokban történő nagy hatékonyságú hőcserére. A Conformal Cooling lehetővé teszi a hatékony hőcserét bonyolult kialakítású vagy más kihívást jelentő tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek fröccsöntésekor. A bemutatott példák a megoldás valós alkalmazásai.
Öntött alkatrész: Globoid, mindkét oldalon strukturált felülettel. Kétüregű fröccsöntő forma.
Cél: Globoid alakú alkatrészek stabil és hatékony gyártásának elérése.
Kihívás:
Következmények:
A formában nem optimális hőcserélés okozta hűtési problémák megoldása. Ez hosszabb hűtési időt és rosszabb CPK értékeket eredményezett, valamint magasabb selejtarányt. A CNC megmunkálás elérte a határait ennek a formatervezésnek, és a szerszámgyártó nem tud jobb hűtőfolyadék-áramlási csatornákat hozzáadni a hatékonyság javítása érdekében.
A Conformal Cooling technológia alkalmazásával optimalizált hűtőcsatornák. A formázott alakzat problémás területeit lefedő, az üreg felületétől mindössze 4 mm-re elhelyezett csatornák jelentős javulást eredményeztek a ciklusidőben és az alkatrészek minőségében.
A mérhető javulás lehetővé tette a formázó számára, hogy kiszámítsa a konform hűtésű formázóüregekkel elért teljes megtakarítást.
300 000 darabos gyártási tétel alapján számolva.
Conformal Cooling beruházás: 4200 euró
A ciklusidő 32%-os rövidülése eredményezte: Teljes megtakarítás: (129 - 87 nap) x 24 óra x 100 euró/óra = 100 800 euró/tétel Napi megtakarítás: 100 800 EUR / 87 nap = 1159 EUR/nap
Megtérülés: 4200 EUR / 1159 EUR = 3,62 nap x 3428 db/nap = már 12 422 db öntött alkatrésznél
Cél: Az elektronikus ház homogén és hatékony hűtésének elérése a versenyképesség megőrzése érdekében.
Kihívás: A tengelylábak hűtése = magas és vékony elemek, amelyeket a hagyományos megmunkált hűtőcsatornákkal nem lehet hűteni.
Következmények:
Vékony falú, vékony lábak közé illeszkedő hűtőbetétek tervezése és gyártása. Minden láb funkcionális célokból kissé eltérő szerkezetű, ezért mindegyikhez külön betétet kell tervezni. A formázónak rövidebb ciklusidőt és alacsonyabb selejtarányt kellett elérnie, de a hagyományos hűtőkörök nem tudták biztosítani a szükséges hatékonyságot.
A DME Conformal Cooling megoldása olyan hűtőbetéteket biztosított, amelyek jelentősen jobb hőcserét eredményeztek a fröccsöntött alkatrész kritikus területein. A gyorsabb hűtésnek köszönhetően a fröccsöntő alacsonyabb hőmérsékleten tudta kivenni az alkatrészeket, és egyúttal jobb minőséget is biztosított.
A mérhető javulás lehetővé tette a fröccsöntő számára, hogy kiszámítsa a konform hűtésű fröccsöntő formákkal elért teljes megtakarítást.
300 000 darabos gyártási tétel alapján számolva.
Conformal Cooling beruházás: 4 500 EUR
Időmegtakarítás: 300 000 x 22 másodperc / 3 600 x 0,8 = 1 467 óra (80% hatékonyság feltételezése mellett) Összes megtakarítás: 1 467 óra x 100 EUR/óra = 146 700 EUR/tétel
Visszafizetés: 4500 EUR x 300 000 db / 146 700 EUR = már 9200 db öntött alkatrésznél
További hatás: Megnövekedett FPY (első átfutási hozam) a lábak deformációjának csökkenése miatt
Mivel sok esetben az öntési folyamat legnagyobb részét a hűtés teszi ki, ezért azt a lehető legjobban kell megtervezni. Annak ellenére, hogy ezt az öntőforma tervezésekor alábecsülik, mégis ez a termelés általános hatékonyság- és minőségnövelésének legjobb módja. A Conformal Cooling kivitelezése sokkal jobban követi a gyártott rész formáját, mint a hagyományos megközelítés.
Érdeklik a szolgáltatási területeinktől érkező hírek és tanácsok?
Iratkozzon fel hírlevelünkre, így biztosan nem marad le szezonális tanácsainkról, illetve hasznos információkról